中央供料系統(tǒng)是一種借助于真空吸力來傳送顆粒和粉末狀物料的無塵密閉管道輸送設(shè)備，利用真空與環(huán)境空間的氣壓差，形成管道內(nèi)氣體流動，帶動粉狀物料運動，從而完成粉體的輸送，現(xiàn)廣泛用于制藥行業(yè)。
以往的中央供料系統(tǒng)密封效果欠佳，無法完全隔絕外部環(huán)境及人員對藥粉的污染，藥粉輸送的潔凈度較低，有待于進一步改進。對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實用新型真空上料機集中供料系統(tǒng)所要解決的技術(shù)問題在于提供一種進一步提高了密封及隔離效果，完全隔絕了外部環(huán)境及人員對藥粉的污染，同時提高了藥粉輸送的潔凈度，
工作效率高的中央供料系統(tǒng)。

一種中央供料系統(tǒng)包括第，一氣動蝶閥、空氣分布器、上封頭、第，一緊固組件、中隔板、封頭墊、過濾器、下筒體、支耳、氣動隔膜閥、氣罐、支撐管、除塵過濾器、**氣動蝶閥、第三氣動蝶閥、**緊固組件、進料管、連接管、盲板、出料管和套殼，其特征在于，所述上封頭的上端內(nèi)部中心裝設(shè)有空氣分布器，所述空氣分布器上形成有總管，
所述中央供料系統(tǒng)總管的一端豎直向上穿過上封頭的頂部中心并與連接管的一端相連通，所述總管的另一端向外形成有四個沿圓周方向等角度分布的支管；所述連接管的另一端與氣罐的進氣端相連通，所述連接管上裝設(shè)有氣動隔膜閥，所述氣罐的出氣端上裝設(shè)有過濾器，所述過濾器的進風端上連接有出料管，所述出料管上裝設(shè)有**氣動蝶閥。

說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型中央供料系統(tǒng)進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案，的精神與范圍。

中央供料系統(tǒng)技術(shù)特征：
1.一種中央供料系統(tǒng)，包括氣動蝶閥、空氣分布器、上封頭、第，一緊固組件、中隔板、封頭墊、過濾器、下筒體、支耳、氣動隔膜閥、氣罐、支撐管、除塵過濾器、氣動蝶閥、**緊固組件、進料管、連接管、盲板、出料管和套殼，其特征在于，所述上封頭的上端內(nèi)部中心裝設(shè)有空氣分布器，所述空氣分布器上形成有總管，所述總管的一端豎直向上穿過上封頭的頂部中心并與連接管的一端相連通，所述總管的另一端向外形成有四個沿圓周方向等角度分布的支管；所述連接管的另一端與氣罐的進氣端相連通，所述連接管上裝設(shè)有氣動隔膜閥，所述氣罐的出氣端上裝設(shè)有過濾器，所述過濾器的進風端上連接有出料管，所述出料管上裝設(shè)有**氣動蝶閥。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中央供料系統(tǒng)，其特征在于，所述上封頭的上端外側(cè)形成有豎直分布的抽氣管，所述抽氣管上裝設(shè)有第。一氣動蝶閥。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中央供料系統(tǒng)，其特征在于，所述上封頭的下端面通過四個**緊固組件固定有下筒體，所述上封頭與下筒體之間還固定有水平分布的中隔板；所述中隔板的上下兩側(cè)平面邊緣均貼合設(shè)置有一個封頭墊。

4.根據(jù)中央供料供料，其特征在于，所述中隔板的上平面上嵌入固定有四個沿圓周方向等角度分布的套殼，四個所述套殼分別位于四個支管的正下方，所述支管伸入到套殼中，每個所述套殼通過四個第，一緊固組件固定在中隔板上；每個所述套殼的下端均裝設(shè)有一個過濾器；四個所述過濾器均位于下筒體的內(nèi)部上端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集中供料系統(tǒng)，其特征在于，所述下筒體的外側(cè)側(cè)面部固定有四個沿圓周方向等角度分布的支耳。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中央供料系統(tǒng)，其特征在于，所述下筒體的下端向外形成有漏斗筒，所述漏斗筒的下端中心連接有豎直分布的進料管，所述進料管與下筒體的內(nèi)部相連通，所述進料管上裝設(shè)有第三氣動蝶閥。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中央供料系統(tǒng)，其特征在于，所述下筒體與氣罐的外側(cè)側(cè)面之間還固定有支撐管，所述支撐管上嵌入裝設(shè)有盲板，所述盲板將支撐管分成兩段。
中央供料系統(tǒng)，包括料斗和設(shè)置在料斗上的進料口與放料門，所述料斗內(nèi)設(shè)置有旋風分離結(jié)構(gòu)，所述旋風分離結(jié)構(gòu)包括旋風分離管和設(shè)置在旋風分離管外壁上的旋風葉片，料斗與旋風分離管之間形成旋風腔體，
該結(jié)構(gòu)的中央供料系統(tǒng)，帶粉料的氣流由進料口進入旋風腔體，在旋風葉片的導(dǎo)流作用下產(chǎn)生強烈旋轉(zhuǎn)，密度大的粉料被甩向料斗壁，旋轉(zhuǎn)的氣流在旋風分離管內(nèi)收縮向中心流動，向上形成二次渦流，從旋風分離管頂部流出，經(jīng)過濾器過濾后進入真空發(fā)生器。由于經(jīng)過了旋風分離結(jié)構(gòu)進行了粉料和氣流的分離，所以與過濾器接觸的氣流不含雜質(zhì)或雜質(zhì)很少，過濾器不易堵塞，不需要經(jīng)常更換，節(jié)約了成本，提高了粉料輸送效率。