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PET瓶胚攪拌干燥系統(tǒng)整廠規(guī)劃
日期：2025-04-29 15:12
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摘要：PET瓶胚攪拌干燥系統(tǒng)，中央供料系統(tǒng)整廠規(guī)劃，智能化自動化配料系統(tǒng)，無人值守配料系統(tǒng)
，**PET瓶胚攪拌干燥系統(tǒng)**是專為PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）材料設計的預處理設備，其核心功能是通過高溫干燥與動態(tài)攪拌相結(jié)合，去除PET原料中的水分（通常要求*終含水率≤0.005%），并防止結(jié)塊，確保瓶胚注塑成型時的熔體均勻性和產(chǎn)品性能（如透明度、機械強度）。以下從系統(tǒng)組成、工作原理、技術特點及應用場景進行詳細解析：
### **一、系統(tǒng)組成**
1. **干燥料斗**
- **雙層保溫結(jié)構**：內(nèi)層不銹鋼材質(zhì)，外層隔熱層，減少熱量散失，工作溫度通常設定在150~180℃。
- **攪拌裝置**：內(nèi)置螺旋葉片或槳式攪拌器，轉(zhuǎn)速可調(diào)（10~30 rpm），防止PET顆粒堆積或局部過熱碳化。
2. **熱風循環(huán)系統(tǒng)**
- **加熱模塊**：電加熱器或燃氣熱風爐，提供穩(wěn)定高溫氣流（露點≤-40℃）。
- **除濕裝置**：分子篩或轉(zhuǎn)輪除濕機，確保進入料斗的熱風濕度低于0.02%。
3. **溫濕度控制單元**
- **PT100溫度傳感器**：實時監(jiān)測料斗內(nèi)各區(qū)域溫度，溫差控制≤±2℃。
- **露點儀/濕度傳感器**：閉環(huán)反饋調(diào)節(jié)除濕機運行狀態(tài)。
4. **輸送與供料接口**
- **真空上料機**：將干燥后的PET顆粒輸送至注塑機料筒，避免二次吸濕。
- **緩沖料斗**：在干燥與注塑環(huán)節(jié)間提供臨時存儲，確保連續(xù)供料。
5. **智能控制系統(tǒng)**
- **PLC+HMI**：預設干燥時間（通常4~6小時）、溫度曲線、攪拌強度等參數(shù)，支持數(shù)據(jù)記錄與遠程監(jiān)控。
- **報警模塊**：檢測超溫、攪拌電機過載、濕度超標等異常，自動停機保護
### **二、工作流程**
1. **原料預干燥**
- PET顆粒通過中央供料系統(tǒng)進入干燥料斗，初始含水率可能高達0.2%~0.5%（未干燥狀態(tài)）。
- 系統(tǒng)啟動后，除濕機將環(huán)境空氣濕度降至露點-40℃以下，加熱至設定溫度（如165℃）。
2. **動態(tài)攪拌與熱風穿透**
- 攪拌器低速運行，使PET顆粒在料斗內(nèi)均勻翻動，熱風從底部向上穿透物料層，強制脫濕。
- 熱風流速控制為0.5~1.5 m3/min，確保顆粒表面與內(nèi)部水分同步蒸發(fā)。
3. **恒溫保持與濕度監(jiān)控**
- 干燥4小時后，通過在線濕度傳感器檢測PET含水率，達標后進入保溫模式（溫度降至120~140℃）。
- 若未達標，自動延長干燥時間或提升熱風溫度（*高不超過180℃，防止PET降解）。
4. **干燥后處理與供料**
- 干燥完成的PET通過真空輸送管道進入注塑機料筒，全程密閉操作，避免接觸外界濕氣。
- 緩沖料斗容量設計為注塑機1~2小時用量，確保生產(chǎn)連續(xù)性。
### **三、關鍵技術特點**
1. **高效除濕與熱風均布**
- **蜂窩式風道設計**：熱風均勻分布至料斗橫截面，減少干燥死角。
- **逆流除濕技術**：濕空氣從料斗頂部排出，干燥熱風從底部輸入，提升脫水效率。
2. **防粘與抗結(jié)塊設計**
- 攪拌葉片表面噴涂特氟龍涂層，減少PET高溫軟化后的粘連。
- 料斗內(nèi)壁安裝振動器（可選），輔助松散結(jié)塊顆粒。
3. **節(jié)能優(yōu)化**
- 余熱回收系統(tǒng)：將排出的濕熱空氣與新鮮空氣進行熱交換，節(jié)能15%~20%。
- 變頻控制：根據(jù)干燥階段調(diào)節(jié)風機功率，降低空載能耗。
4. **智能化管理**
- **配方記憶功能**：存儲不同牌號PET（如APET、RPET）的干燥參數(shù)，一鍵切換。
- **預測性維護**：監(jiān)測攪拌電機電流、軸承溫度，預警機械故障。
### **四、應用場景**
1. **飲料瓶胚生產(chǎn)**
- 用于碳酸飲料瓶、礦泉水瓶的PET注塑胚干燥，確保瓶身無氣泡、耐內(nèi)壓≥1.2 MPa。
2. **食品包裝容器**
- 高溫填充食品（如果汁、調(diào)味品）的PET罐胚，需避免水分引起的應力開裂。
3. **醫(yī)療包裝**
- 醫(yī)用PET瓶胚干燥，滿足GMP潔凈要求，防止微生物滋生。
### **五、優(yōu)勢與挑戰(zhàn)**
1. **優(yōu)勢**
- **干燥質(zhì)量穩(wěn)定**：含水率波動≤±0.001%，瓶胚結(jié)晶度均勻（結(jié)晶度控制30%~45%）。
- **生產(chǎn)效率高**：干燥周期比傳統(tǒng)靜態(tài)干燥縮短30%，產(chǎn)能提升20%以上。
- **自動化程度高**：支持與MES系統(tǒng)對接，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯。
2. **挑戰(zhàn)**
- **能耗控制**：高溫干燥能耗占生產(chǎn)總成本15%~25%，需持續(xù)優(yōu)化熱效率。
- **材料降解風險**：長時間高溫可能導致PET分子鏈斷裂，需精準控制干燥時間與溫度。
### **六、與上下游設備的協(xié)同**
- **上游集成**：與中央供料系統(tǒng)聯(lián)動，自動補料并監(jiān)控原料濕度（如原料倉濕度＞0.1%時提前預警）。
- **下游對接**：干燥后的PET直接輸送至注塑機，通過閉環(huán)控制調(diào)整注塑參數(shù)（如熔體溫度250~280℃）。
通過上述設計，PET瓶胚攪拌干燥系統(tǒng)在高效除濕、防結(jié)塊及智能化控制方面表現(xiàn)突出，成為PET包裝產(chǎn)業(yè)鏈中不可或缺的關鍵環(huán)節(jié)，尤其適用于高透明度、高機械強度要求的瓶胚生產(chǎn)。
PET瓶胚攪拌干燥系統(tǒng)，中央供料系統(tǒng)整廠規(guī)劃，智能化自動化配料系統(tǒng)，無人值守配料系統(tǒng)
